烫金工艺的介绍(全)_txt - 记事本

  烫金工艺的介绍(全).txt 烫金工艺的介绍(全) 立体烫金印后包装设计领域的新宠 近年来，随着时下人们对商品包装外观式样以及质量发展要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更 是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结 合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防假冒伪劣性能上都取得了较好的效果，尤其是目前 应用愈来愈普遍的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术大多数都用在贺卡、书 签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 1.烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色 颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术 是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。其从工艺上可分为先烫后印和先印后 烫。先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷 品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被大范围的应用的一种工艺。从 烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔 转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷 品表面的工艺。这两种方法各有特点，满足多种产品的要求。 2.立体烫金 立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制 作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压 凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。 由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因 此一定要采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而更适合用热烫印 技术。 立体烫金技术及特点 立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不 同。 1.制版 ⑴普通烫印版 高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作最简单，主要是采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工 艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印 版。采用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰度。而对一些烫印数量较少，质量发展要求不高的包装印刷品烫印时也可 采用锌版。 照相腐蚀制版是一种传统的制作的过程，工艺简单、成本低、精度较低，一般适用于文字、粗线条和质量发展要求不高的 图像。而电子雕刻制作的烫印版则能丰富细腻的表现图像层次，对精细线条和粗细不均匀的图文都能很好地再现，但是 相对成本比较高。 ⑵立体烫印版 立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下 的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。目前国内主要是采用的是紫铜版照相腐蚀法。这种方 法的优点是成本低、工艺简单，但是它只适用于平面烫金，由于立体感差、常规使用的寿命短、耐印力只有10万印左右，因此 常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。 目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软 件的控制进行立体雕刻，形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。由于是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微 部分的表现更为理想，耐印力可达100万印以上，因此很适合用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。当然 由于需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等，其制作成本要比照相腐蚀法高。而正是因为 其制作复杂，技术难度大，可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为，有一定的防假冒伪劣功能。因此对一些高质量又要求有 防假冒伪劣功能的长版活，如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等，很适合采用立体烫金。以前，这种烫印版都需要到国外加 工，成本高，交货不及时，设计效果也难以令人满意。目前，国内已有少量厂商能加工这种烫印版，有效地降低了成 本，尤其是加工厂商与设计人员直接交流，能正确理解设计意图，从而获得满意效果。 ⑶底模凸版 立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要非常制作，而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的 阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。制作底模凸版的 方法与凹凸压印的阳模凸版制作的过程是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则须在机器上完成制作，因 此工艺较复杂，更换底版麻烦，但成本较低，现在国内较为常用。若用玻璃纤维则能够准确的通过烫金版的模型预先制作，并 配合加工的铜版制作定位孔，方便更换定位。 底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印，凹 凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必须高温加热。在烫印时，随着温度上升，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温 度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。因此在制作底模凸版时 要最大限度地考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。 2.立体烫金的工艺技术要求 ⑴电化铝箔 电化铝箔一般由4～5层不一样的材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没有着色层）、镀 铝层、胶粘层。 各层的最大的作用是： ①基膜层主要起支承其它各层的作用。 ②剥离层的作用是使电化铝箔层与基层分离，其决定了电化铝层的转移性。 ③着色层最大的作用是显示电化铝的色彩和保护底层。常见的色彩有：金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等， 其中金色和银色是最常用的两种。 ④镀铝层的作用是呈现金属光泽。 ⑤胶粘层的作用是起粘接烫印材料的作用。 组成胶粘层的胶粘材料不同，其粘接性也不同。为适应不一样烫印材料的不同表面性能，电化铝就会采用不一样的粘接 层，从而构成了不相同的型号的电化铝。 烫印速度和质量主要受剥离层和胶粘层的影响，如果这些涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。以前， 由于受热量传递速度的限制，平压平烫印速度较低，都达不到5000张/时，但目前一些世界领先的电化铝供应商使其生产 的电化铝已足以满足业界对烫印速度的要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。由于立体烫金形成的是 浮雕图案，温度、速度和压力的控制与普通烫金都有差别，因此对烫印箔的要求与普通烫金也是有所差异，在选用烫印 第 1 页

  烫金工艺的介绍(全).txt 箔时应选用立体烫金专用的烫印箔，而不能将普通烫印箔用作立体烫金，否则会产生烫印质量不好或其它意想不到的现 象。 ⑵温度、压力、速度 温度、压力和速度是热烫印技术的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量，立体烫金也一 样。由于立体烫金是一次完成烫金和凹凸压印，对温度的要求就更高，普通烫金温度只要70℃～90℃，而立体烫金则在 150℃左右才能完成。若温度太低则也许会出现电化铝胶粘层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝箔不能完整转移，产生 烫印不上或露底。而温度太高则会出现纸张变形过度，图文糊并，字迹不清，甚至会出现电化铝变色的现象，同时还可能 会由于温度过高而使烫印版膨胀过多，而不能精确与底模配合，产生烫印不良现象。因此温度的控制是三大要素之首。 烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到的压力。在烫印过程中，熔化后的电化铝胶粘层是靠压力来完成电化铝 转印的，因此压力的大小和均匀性就直接影响了烫印的质量。而立体烫金除了要求电化铝箔转移到印刷品表面外，还要 用巨大的压力在烫印部位压出立体浮雕图案，因此压力要比普通烫金更大，这也就要求烫金箔的强度要更好，以能经受 强大压力的挤压。当然这并不是说压力越大越好，必须要合适，压力的过大过小都不能得到精美的图案。压力过大可能 会压破烫金箔，甚至压坏底模和待烫印刷品；而压力过小，则可能会产生烫金箔转移不完全或烫印不上，使压凹凸的立 体感浮雕达不到质量发展要求。因此压力控制同样很关键。 烫印速度实际上就是烫印物与电化铝的接触时间，也即电化铝的受热时间。烫印速度快，受热时间短，烫印温度下降 快，造成温度过低，烫印牢度就会受影响；烫印速度慢，受热时间长，烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若控制不好则 会造成烫印温度过高的故障。因此合适的烫印速度也是获得高质量烫印效果的保证。 3.立体烫金的设备 立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平不适合用来立体烫金。 平压平立体烫印设备以瑞士博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用起来更便捷的方向发展，是立体烫金的主要机 种。博斯特烫金机已达到7500张/时的烫金速度，精度可保持在±0.1mm以内，是目前世界上最先进的烫金机之一。 圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中有几率存在的气泡现 象，同时速度快，质量好。但是由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不 是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。 烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了 生产工序，提高了生产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防假冒伪劣功能上有了更大的提高。因此这种技术现在表现出了 强劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过 程。 多样的烫金工艺 在烫金加工工艺方面能分为先烫后印和先印后烫两种形式，大多数烫金是先烫后印，如普通金、镭射金烫印和全 息烫印。广泛使用在金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印中，在西方国家中已被广泛采用。 全息定位烫金采取对应的防伪图案，具有安全性和防竺伪功能，已在整个世界范围得到共识。使用全息定位探头， 对电化铝进行精确控制。烫金质量高。由于全息电化铝制造很难工生产家很少，工艺复杂，所以难以仿制，成本 高，通常还在高档烟盒、大额支票、零售礼品券、身份证和钱币等方面的防伪中备受青睐，如用在护照的首页上，通过 上面带有官方确定的复杂图纹作为辨别标志进行防伪。 大多数烫金还都是在印刷品上直接烫金，也有在UV光油的表面烫金和在不干胶薄膜材料上烫金等。在UV光油的表 面上进行烫金的工艺对UV光油和烫金的电化铝的要求非常高，烫金时要保证两者附着紧密，拥有非常良好的烫金适性。在不 干胶材料上烫金又分为在薄膜上直接烫金和在墨层表面上烫金，这种工艺要防止墨层或金箔脱落及烫金不落实等情况， 所以要对薄膜表明上进行预处理以保证烫金质量。 先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意，先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图 文，是一种大面积烫印技术。这种加工方法一般会用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫印 时不像平压平烫印会出现气泡的现象，烫印表面非常平整，同时，满版烫印不会增加机器的负荷。 电化铝烫金工艺原理 电化铝烫印是包装印刷中一道很重要的印后加工工艺，主要是烫印图案。文字。线条以突出产品的名称、商标。昂 牌，美化产品，来提升包装产品的档次。电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡。挂历等产品的印后加工。 电化铝的结构如下图所示，其烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印 时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。 包装上烫印电化铝不但可以起到美化产品、提升产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。 印后烫印 增加烫印工序的目的之一是为了更好的提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之， 不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。 1．产品设计应考虑的事项 ①应最大限度地考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。 ②考虑烫印的整体效果与烫印成本。如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面 的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，以此来降低成本。 ③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需依照产品套印精度而定，一般设为0．2-0． 5mm。当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。 2．烫前印刷和烫后加工的影响 一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模 切，糊盒等加工。 烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印 刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。 在烫后加工中压凹凸、模切。糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。烫印后如果要上uV 光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。如果允许：，可对某些产品的烫 印部分进行镂空处理。如果根据工序要求要先印UV光油再烫印，应先检查UV光油表面的烫印适性，一般用达因笔测试UV 光油膜层，其表面张力在3.810-2N／m以上就可以进行电化铝烫印。 3.烫印材料和设备的选择 烫印材料和烫印设备是影响烫印效果的最关键的两个因素。 ①烫印材料 烫印材料即电化铝。现在市场上电化铝种类非常之多，有陶瓷电化铝、纸张电化铝。玻璃电化铝等；档次复杂，既有上 海、浙江、福建等地产的国产电化铝，又有美国产。日本产、德国产的进口电化铝，且各有优劣。这里我们主要讨论纸 张电化铝。 电化铝的烫印适性包括表面的光洁度、亮度、清晰度，对图文和小文字的烫印适性，表面飞金和毛边问题等，要根据不 同的承印材料、包装产品的级别、电化铝价格和烫印适性权衡选择。 第 2 页