在机械加工技能中,人们通常会先挑选激光切开和冲压技能,然后才考虑光蚀刻技能。关于数量少的作业,激光切开比其他两种办法愈加快速合算。可是跟着加工数量的添加,激光切开也逐步失掉竞赛优势。采取了激光切开,加工数量越大,激光设备的数量也越大。数量添加,设备的功率反而降低了。光蚀刻则不同,它能够一起出产整块板材的产品。比方部件的尺度为1×1英寸,而金属板材的尺度为12×12英寸,你就能在一作中从该金属板上取得144个部件,且无须用激光束切开每个部件的外周。因而部件本钱将远远低于采取了激光切开的本钱。
出所需的部件形状,制作商先经过电脑制图将部件绘图制印体现于胶片(菲林)上,它包括非透光区(黑色-将Байду номын сангаас蚀刻的部分)以及透光区(通明色-革除蚀刻的部分),若要双面刻蚀时,就要出一对胶片,别离贴在金属板的双面。
件上所能取得的最好公役(精度)约为其厚度的±1/5,因而,资料越薄,蚀刻细小部件精度才干越高。
产品无毛刺、无凸起、双面相同光、相同平;出产的悉数进程无外力冲击、不变形、平整度好;出产周期短、应变快、不需模具的规划、制作;寿命长,整个网由一
使用规模:金属标牌、集成电路引线结构、金属栅网、各种弹簧片零件、手机片零件、铜或不锈钢片,烫金版、模切板及各种金属结构等。
蚀刻能够改动资料的形状,但不会改动资料的任何性质。而激光切开则不同,它会在部件边际会发生适当宽度的热影响区域。冲压也会影响资料的性质。比方,炙烤设备的刀刃边际比其他刀部要薄,冲压尽管可用来加工不同厚度的
部件,但需求高吨位的压力揉捏金属才干构成较薄区域。这会使金属的这些区域变得更硬,呈现一种所谓的加工硬化效应。因而,经此种办法加工的部件会在不同厚度的区域发生不同特质。相比之下,蚀刻能够在不影响资料自身硬度的条件下加工不同厚度的部件。
蚀刻能够经过削减东西的制作周期来大幅度缩短部件的出产的悉数进程。当制作商决议修正规划时,也能及时方便地修正胶片。而制作冲压东西依据其杂乱程度需求4至12周且传统模具一旦制成则难以修正。不论是原型仍是产品部件,蚀刻能够简化杂乱部件的工艺流程。比方重造网孔眼太多,用其他加工办法不合算。如果有10,000个孔眼,蚀刻就能够一起加工10,000个孔眼,采取了激光或冲压技能来加工的话,可想而知得多花上多长时间?
光蚀刻长处很多,但也不无缺点。一般来说,像厚度大于0.1英寸(2mm以上)的很多部件,工艺流程将极为耗时。
部件过于杂乱,光蚀刻也能在大规模加工中与冲压技能一比高低。这是由于光蚀刻部件的本钱取决于部件在金属板上占的空间,而非部件的杂乱性。杂乱性与冲压部件的本钱联系巨大。想象一个部件具有很多孔眼,每一个穿孔都由一次冲压操作来完成,规划中的孔眼越多,冲压次数也越多,加工本钱也就越高。而在光蚀刻加工中,蚀刻能够一次切出一切孔眼,不论部件有一个洞仍是一万个洞,加工本钱不变。
